防玻纖外露劑定制從木材自身特點來說，木材具有吸濕性，木材分子中含有大量的羥基和羥甲基等含氧極性基團造成木材的吸濕性強；木材的易燃、易腐朽、易化學降解；木材在燃燒過程中放出大量的煙　　而水溶性的木材阻燃劑具有除了自身阻燃效率高外，還有少煙、低毒、無刺激性和無腐蝕性；阻燃性能持久在使用過程中不發生熱、不易水解和流失；吸濕性低；具有防腐朽、防蟲蛀性能。木材的特點與水溶性阻燃劑的特點決定了木材阻燃劑大多數是水溶性阻燃劑。。

印刷廠改性塑料磷系阻燃劑按生產方法可分為添加劑型和反應型兩類:按組成和結構可分為無機磷化合物和有機磷化合物含磷無機阻燃劑因其熱穩定性好、揮發少、毒性低等特點而得到廣泛應用，主要品種有紅磷阻燃劑、磷酸錢鹽和聚磷酸錢等，有機阻燃劑主要有磷酸三苯酚、甲基磷酸二甲醋和丁苯系磷酸醋等。如用于ABS樹脂的阻燃劑有很多種。而磷系阻燃劑因兼有阻燃和增塑雙重效果，成為今后ABS樹脂阻燃劑開發的方向。磷一氮系列的膨脹阻燃劑（如多元醇磷酸醋三聚氰胺鹽）。由于在阻燃效果、環保和價格等方面有較好的綜合優勢，今后可能會得到更快發展。　　將催化劑偏釩酸鈉與三氯氧磷在反應器中混合，于45一50℃下通人計量的氣態的環氧乙烷。保溫反應兩小時后脫磷除過量的環氧乙烷，然后用30%的NaOH水溶液中和，并水洗，以除去催化劑和酸性雜質，再脫除低沸即得成品。　　有次磷酸鋁阻燃劑專家提出，對木材、紙張、布料、黏結劑甚至鋼鐵也要阻燃。日常用品阻燃更是發展的必然趨勢，目前高檔飯店窗簾、救火隊員服裝等都有這方面的要求。。

廣州相容劑木材阻燃劑今后將進一步朝著超細化、納米化、有機－無機復合、低毒、抑煙性發展隨著房地產業快速發展、公共場所不斷增多，90%以上的木材制品被用于室內裝修和家具制造。由于木材是火災的主要引燃物之一，按照強制性國家標準GB20286-2006《公共場所用阻燃制品燃燒性能要求和標識》的規定，公共場所使用的木材制品必須符合相應的阻燃標準等級，因此木材阻燃技術已備受關注。目前我國阻燃木材制品占木材制品的比例遠不到10%，而發達國家要占到15%～20%，我國木材阻燃劑的發展潛力巨大。。

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橡膠地板　　木材阻燃劑的應用是非常普遍的，只要是被木材制作而成的家具、地板、建筑等都可以在上面使用木材阻燃劑起到很好的阻燃效果，木材阻燃劑至少要滿足：　　1、不屬于鹵系阻燃劑；　　2、要達到國家規定的阻燃防火要求；　　3、不具有毒性，而且在使用時也不會對環境有污染；　　4、阻燃性可以持續很長時間不會破壞，使用時不發熱、不分解，不水解；　　5、木材使用該阻燃劑后，其本身的物理力學性能、工藝性能都不會被干擾；　　6、木材的視覺、觸覺等環境學特性不受影響；　　7、木材阻燃劑燃燒時發煙要很少；　　8、成本不會很高，可以被大規模使用。　　木材阻燃劑只有滿足這些基本要求，才能讓木材加工成型夠具有優良的阻燃防火功能。。

　　以上就是為什么阻燃劑在使用過程中濃度過高的原因。

這是使用比較多的方法，還有真空法、真空加壓法，雖然效果很好，但是成本高流程復雜，應用不是很廣泛　　當然能夠使用在防火門上的阻燃劑也是有要求的，必須有很好的親附性和阻燃性，才能確保木門的阻燃和防火性能。。

無機磷阻燃劑很早就應用于織物阻燃中，其主要品種有紅磷、磷酸銨、磷酸鈉、磷酸等這些無機阻燃劑價格低廉，易溶于水，因此整理方法簡單，但也有添加量大、手感差、耐洗性差等缺點。和無機磷阻燃劑相比，有機磷阻燃劑對聚合物的物理機械性能影響較小，并且和聚合物的相容性好，因此近年來倍受人們的青睞。我國目前對有機磷的開發和研究進行的較多，但真正能投入生產形成產品的尚不多見，因此，有機磷在我國具有很好的發展前景。有機磷阻燃劑包括磷（膦）酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽、氧化磷、含磷多元醇等。但應用最多的則是磷（膦）酸酯及其聚合物。氮磷阻燃劑在天然纖維織物阻燃中有著舉足輕重的作用。氮磷阻燃劑多用于棉纖維的阻燃整理，磷元素能促進棉纖維脫水成碳，而氮元素對提高磷元素的阻燃性能具有協同效應，因此許多氮磷阻燃劑應用于棉纖維的阻燃都有不錯的效果。磷和氮的協同效應機理研究還不夠完善，有關報道說氮可能從三個方面提高磷的阻燃效率：（1）氮和磷在燃燒過程中首先形成磷酰胺結構，磷酰胺更易與纖維素發生酯化反應，這種酯的熱穩定性好。（2）氮原予的存在利于磷系阻燃劑分解形成聚磷酸，起到很強的催化脫水作用。（3）含氮化合物和磷酸結合，在火焰中有吹脹作用，可使纖維發生膨化，形成焦炭。

全球阻燃劑消費量超100萬噸，其中85%為添加型阻燃劑，15%為反應型阻燃劑　　　　美國、西歐及日本是世界三大阻燃劑市場。其中，美國占全球市場總量的40%，西歐約30%，日本約20%。1989～1998年間，美國、西歐及日本阻燃劑消費量的年均增長率分別為2.8%～3.6%、3%～4%及3.8%，在此期間全球阻燃劑市場年均增長率約為3.5%～4%。據分析預測，今后幾年全球阻燃劑消費量的增長情況將與前幾年相仿，至2003年，全球阻燃劑用量將增至140萬噸左右。　　　　據粗略估計，全球阻燃劑的65%～70%用于阻燃塑料，20%用于橡膠，5%用于紡織品，3%用于涂料，2%用于紙張及木材。電子/電氣、運輸、建材、家具、紡織為阻燃劑的幾大用戶。　　　　鹵系阻燃劑輝煌不再目前常用的阻燃劑有機鹵系（溴系及氯系）、有機磷系【磷（膦）酸酯及含鹵磷（膦）酸酯】及無機系（氫氧化鋁、氧化銻、無機磷化物、硼酸鋅等）三大類。有機鹵系（主要是溴系）阻燃劑自20世紀60年代起即是阻燃劑領域內的驕子，其原因是這類阻燃劑阻燃效率高、用量少，對材料的性能影響小，且價格適中，故其效能/價格比非其他阻燃劑所能匹敵。至1986年，在國際市場上銷售的單組分溴系阻燃劑至少有50種以上，其中，添加型和反應型各約20種，聚合物和齊聚物型約10種。但自1986年起，溴系阻燃劑受到了二?英問題的困擾，加上以溴系阻燃劑（溴—銻系統）阻燃的高聚物在熱裂及燃燒時生成大量的煙塵及腐蝕性氣體，及鹵系阻燃劑產品在北歐和西歐未能獲得環保標志，給鹵系阻燃劑的前景蒙上了一層陰影。

在未來，隨著科技的發展，理想化的阻燃劑將會成為現實。